一、機械故障：

        加工中心常見的機械故障有：主軸部分、絲杠部分、軸承部分、刀庫部分、打刀部分、導軌部分、潤滑部分、冷卻部分、、氣動部分 內防護部分等。

　　

　　1）.主軸因安裝誤差造成不同軸、因客戶使用環境等原因引起的機械皮帶、引起哨聲震動。

　　

　　2）因導軌、運動部件的干涉、摩擦過大等原因引起的定位精度故障；

        3）因機械零件的損壞、聯結不良等原因引起的機床精度故障，潤滑不良、液壓、氣動系統的管路堵塞和密封不良，是主機發生故障的常見原因。加工中心的定期維護、保養、控制，和根除“三漏”現象的發生是減少主機部分故障的重要措施。

　　

　　二、電氣控制系統故障

       加工中心電氣控制系統故障通常分為“弱電”故障和“強電”

　　

　　故障兩大類，“弱電”部分是指控制系統中以電子元器件、集成電路為主的控制部分。

　　

　　加工中心的弱電部分包括CNC、PLC、MDI/CRT以及伺服驅動單元、輸入輸出單元等。“弱電”故障又有硬件故障與軟件故障之分。硬件故障是指上述各部分的集成電路芯片、分立電子元件、接插件以及外部連接組件等發生的故障。軟件故障是指在硬件正常情況下所出現的動作出錯、數據丟失等故障，常見的有：加工程序出錯，系統程序和參數的改變或丟失，計算機運算出錯等。

　　

　　“強電”部分是指控制系統中的主回路或高壓、大功率回路中的繼電器、接觸器、開關、熔斷器、電源變壓器、電動機、電磁鐵、行程開關等電氣元器件及其所組成的控制電路。這部分的故障雖然維修、診斷較為方便，但由于它處于高壓、大電流工作狀態，現在都是用進口電器 發生故障的幾率很低。

　　

　　1.有報警顯示的故障。

　　

　　加工中心的故障顯示可分為指示燈顯示與顯示器顯示兩種情況：

      1）指示燈顯示報警指示燈顯示報警是指通過控制系統各單元上的狀態指示燈（一般由LED發光管或小型指示燈組成）顯示的報警．根據數控系統的狀態指示燈，即使在顯示器故障時，仍可大致分析判斷出故障發生的部位與性質。因此，在維修、排除故障過程中應認真檢杳這些狀態指示燈的狀態。

　　

　　2）顯示器顯示報警數控銑、加工中心顯示報警是指可以通過CNC顯示出報警號和報警信息的報警。由于數控系統一般都具有較強的自診斷功能，如果系統的診斷軟件以及顯示電路工作正常，一旦系統出現故障，可以在顯示器上以報警號及文本的形式顯示故障信息。數控系統能進行顯示的報警少則幾十種，多則上千種，它是故障診斷的重要信息。在顯示器顯示報警中，又可分為NC的報警和PLC的報等兩類。前者為數控生產廠家設置的故障顯示．它可對照系統的維修手冊來確定可能產生該故障的原因。后者是由數控機床生產廠家設置的PLC報警信息文本，屬于機床側的故障顯示。它可對照機床生產廠家所提供的機床維修手冊中的有關內容，確定故障所產生的原因。

　　

　　2．無報警顯示的故障。

　　

　  加工中心這類故障發生時，機床與系統均無報警顯示，其分析診斷難度通常較大，需要通過仔細、認真的分析判斷才能予以確認。特別是對于一些早期的數控系統，由于系統本身的診斷功能不強，或無PLC報警信息文本，出現無報警顯示的故障情況則*多。對于無報警顯示故障，通常要具體情況具體分析，根據故障發生前后的變化，進行分析判斷。原理分析法與PLC程序分析法是解決無報警顯示故障的主要方法。

　　

　　按故障產生的原因分類

        1．加工中心自身故障這類故障的發生是由于數控機床自身的原因所引起的，與外部使用環境條件無關。數控機床所發生的極大多數故障均屬此類故障。

　　

　　2．加工中心外部故障這類故障是由于外部原因所造成的。供電電壓過低、過高，波動過大；電源相序不正確或三相輸入電壓的不平衡；環境溫度過高；有害氣體、潮氣、粉塵侵入；外來振動和干擾等都是引起故障的原因。此外，人為因素也是造成加工中心故障的外部原因之一，據有關資料統計，首次使用數控機床或由不熟練工人來操作數控機床，在使用的第一年，操作不當所造成的外部故障要占機床總故障的三分之一以上。

      如果您在使用有任何故障疑問，可以聯系我們山東海特加工中心廠家。