加工中心安全操作規程
1. 操作者應熟悉加工中心的性能、結構、傳動原理。并嚴格按照使用說明書規定操作。
2. 嚴禁穿高跟鞋，拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾操作加工中心。
3. 開機前，檢查加工中心各系統安全裝置、電器、馬達各開關及加工中心手輪部分 是否完善和靈活好用，各手輪搖把的位置是否正確適當，快速進刀有無 障礙。
4. 應先低速空運轉3~5分鐘，確認各部運轉正常后再開始工作。
5. 每次開車及開動各移動部位要注意刀具各手柄是否在需要的位置上，開快速移動手柄時，要先輕開一下移動部位及方向是否相符，嚴禁突然開動快速移動手柄。
6. 加工中心開動時，不準測量正在加工的工件尺寸，禁止用手摸加工面，不得擦拭機器內部。
7. 經常保持鏜桿清潔完好，裝卸刀具時應用標準斜鐵及銅錘。
8. 緊固工件時，螺栓壓板緊力應適當，不得在扳手上加用套管緊固。
9. 鐵屑不能用嘴吹，不得用手直接清除鐵屑，，要用專門工具清掃。如刷子 或鉤子。
10.嚴禁用倒車擋剎車，更不得用手制止卡盤旋轉。不得用開反車的方法制動部件，使用制動裝置時，應根據速度情況分多次制動。
11. 主軸升降時，應先把夾緊機構松開，升降完畢后立即夾緊，嚴禁在夾緊狀態下強行升降。
12. 工作中必須經常檢查，清除上、下滑板及工作臺導軌上的鐵屑和油。
13. 加工中心發生不正常現象或故障時，應立即停車檢查、通知維修人員處理。
14. 工作完畢時，必須把工作臺移至靠床尾位置，主軸箱下降到最下位置， 鏜桿后退到極限位置，各手柄于非工作臺位上，切斷電源。
15. 工作結束后，停止加工中心運轉，將使用的各種工具有序的放在指定區域或工具箱內，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。
16. 操作完畢必須關閉機器的所有電源開關，清理工具，打掃工作場地。
17. 按規定做好數控加工中心的日常保養工作。
18. 認真做好交接班工作, 做好交接班記錄。
為了正確合理地使用加工中心，保證加工中心正常運轉，必須制定比較完整的加工中心操作規程。
（１）工件進行加工前，注意事項如下。
①機床通電后檢查各開關、按鈕是否正常、靈活，機床有無異常現象。
②檢查電壓、油壓、氣壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑。
③各坐標軸手動回參考點（機床原點）。若某軸在回參考點位置前已處在零點位置，必須先將該軸移動到距離原點１００ ｍｍ以外的位咒。再進行手動回參考點。
④在進行工作臺回轉交換時，臺面上、護罩上、導軌上不得有異物。
⑤ＮＣ程序輸人完畢后．應認真校對，確保無誤．其中包括代碼、指令、地址、數值、正負號、小數點及語法的查對。
⑥按工藝規程安裝找正好夾具。
⑦正確測量和計算工件坐標系，并對所得結果進行驗證和驗算。
⑧將工件坐標系輸入到偏置頁面，并對坐標、坐標值、正負號及小數點進行認真核對。
⑨刀具補償值（長度、半徑）輸人偏置頁面后，要對刀具補償號、補償值、正負號、小數點進行認真核對。
（２）工件加工過程中，注意事項如下。
①無論是首次加工的零件，還是周期性重復加工的零件，首先都必須按照圖樣工藝、程序和刀具調整卡，進行逐把刀逐段程序的試切。
②單段試切時，快速倍率開關必須置于較低擋。
③每把刀首次使用時，必須先驗證它的實際長度與所給補償值是否相符。
④在程序運行中，要重點觀察數控系統上的幾種顯示。
坐標顯示：可了解目前刀具運動點在機床坐標系及工件坐標系中的位置。了解這一程序寄存器和緩沖寄存器顯示，可看出正在執行程序段各狀態指令和下一程序段的內容。
主程序和子程序：可了解正在執行程序段的具體內容。
⑤試切進刀時，在刀具運行至離工件表面３０＾－５０ ｍｍ處，必須在進給保持下，驗證坐標軸剩余坐標值和Ｘ，Ｙ軸坐標值與圖樣是否一致。
⑥對一些有試刀要求的刀具，采用“漸進”的方法。例如，銼孔，可先試幢一小段長度，檢測合格后，再幢到整個長度。使用刀具半徑補償功能的刀具數據，可由小到大，邊試切邊修改。
⑦試切和加工中，更換刀具、輔具后，一定要重新測量刀具長度并修改好刀具補償值和刀具補償號．⑧程序檢索時應注意光標所指位置是否合理、準確，并觀察刀具與機床運動方向坐標是否正確。
⑨程序修改后，對修改部分一定要仔細計算和認真核對。
⑩手搖進給和手動連續進給操作時，必須檢查各種開關所選擇的位置是否正確．弄清正負方向，認準按鍵，然后再進行操作。
（３）工件加工完畢后，注意事項如下。
①全批工件加工完畢后，應核對刀具號、刀具補償值，使程序、偏置頁面、調整卡及工序卡中的刀具號、刀具補償值完全一致。
②從刀庫中卸下刀其，按調整卡或程序，清理編號人庫。磁盤與工藝、刀具調整卡成套人庫。
③卸下夾具，某些夾具應記錄安裝位置及方位，并做出記錄，存檔。
④將各坐標軸停在中間位置。
擴展閱讀：
山東海特數控加工中心保養方案
