加工中心按功能特點劃分：
（１）立式加工中心。立式加工中心裝夾工件方便，便于操作，找正容易，易于觀察切削情況，調試程序容易，占地面積小，應用廣泛。但它受立柱高度的限制，不能加工太高的工件，也不適于加工箱體。
（２）臥式加工中心。一般悄況下，臥式加工中心比立式加工中心復雜、占地面積大，有能精確分度的數控回轉工作臺，可實現對工件的一次裝夾多工位加工，適于加工箱體類工件及小型模具型腔。但調試程序及試切時不易觀察，生產時不易監視，裝夾不便，測量不便，加工深孔時切削液不易到位（若沒有用內冷卻鉆孔裝置）。因此，臥式加工中心準備時間比立式的*長。但加工件數越多，其多工位加工、主軸轉速高、機床精度高的優勢就表現得越明顯，所以臥式加工中心適于批量加工。
（３）帶ＡＰＣ的加工中心．立式加工中心、臥式加工中心都可帶有ＡＰＣ裝置（自動工作臺交換裝置），交換工作臺可有兩個或多個。
在有的制造系統中，工作臺在各機床上通用，通過自動運送裝置，工作臺帶著裝夾好的工件在車間內形成物流，因此這種工作臺也叫托盤。因為裝卸工件不占機時，因此其自動化程度*高，效率也*高。
（４）復合加工中心。復合加工中心兼有立式和臥式加工中心的功能，工藝范圍*廣，使本來要兩臺機床完成的任務在一臺上就可完成．其工序*加集中。由于沒有二次定位，其精度也*高，但價格昂貴。
